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发布时间:2020-05-10 23:47:28
为提高铸件的性能和降低成本,合理选择化学成分、优化炉料配比、铁液过热静置、改善孕育处理以及优化合金元素含量等工艺是生产优质铸件。降低生产成本的关键措施。本文就发动机缸体缸盖熔炼有关的工艺改进措施总结如下,供探讨。公司生产的康明斯系列柴油机发动机缸体缸盖铸件(不镶缸套)重 50~250 kg,平均壁厚为5 mm,材质HT250。要求本体抗拉强度≥207 MPa,硬度179-241 HB,铸件不允许有砂眼、渣眼、缩松、裂纹等缺陷。采用10吨中频感应电炉熔化铁液,进口PC200-7缸盖,过热温度为 1 510~1 530 ℃。2012年前,配料时生铁:废钢:回炉料为5:2:3,熔炼时在中频炉底部1/3处随炉料加入50 kg未经过高温煅烧的普通增碳剂,PC6D107缸盖代理,熔化过程中加入Si、Cu、Mn、Cr、Sn元素,出炉时加入硅钡孕育剂进行孕育处理,浇注时加入硅锶孕育剂随流孕育,浇注时间为18~22 s。缸盖服务***。
发动机缸体缸盖是结构复杂、壁厚不均匀铸件,铸造性能的好坏直接影响到铸件质量。在铸件生产过程中熔化工艺是非常关键的一个环节,铸件质量和力学性能是否符合要求、铸件成本是否得到良好的控制跟熔化配料及合金加入量密切相关。为提高铸件的性能和降低成本,合理选择化学成分、优化炉料配比、铁液过热静置、改善孕育处理以及优化合金元素含量等工艺是生产优质铸件。降低生产成本的关键措施。本文就发动机缸体缸盖熔炼有关的工艺改进措施总结如下,供探讨。缸盖服务***。
水套芯通常采用水基涂料,浸涂工艺,***质耐火材料为骨料的水基涂料较为常用。缸体、缸盖铸件水套内腔结构相对简单,工艺出砂孔较多时,可以通过震芯、落砂、粗抛丸、披缝打磨、精抛丸、风洗等实现质量控制。缸体、缸盖水套内腔结构复杂时,在抛丸过程中,丸粒很难触及内腔表面,经600℃温度下时效处理过的铸件,水套内腔铸件内壁上会附着一层涂料灰(见图4),须经过物理摩擦才能去除。缸盖服务***。
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