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主轴颈加工：只有在年产纲领为150，000件以下，以及平衡块侧面不加工的情况下采用CNC车削才是合理的方案；但这里尚需说明一点，曲轴，平衡块侧面要加工及轴颈无沉割槽的情况下，年生产纲领为150，000件，采用CNC车削的设备价格与CNC内铣(双刀盘)的设备价格很接近，所以这种情况下采用CNC车削工艺亦可。曲轴服务***。

连杆轴颈加工：只有在平衡块侧面要加工及轴颈无沉割槽的情况下采用CNC内铣，才是合理的方案。当曲轴平衡块侧面要加工且轴颈无沉割槽的情况下，CNC内铣加工工艺方案比CNC车拉(含车－车拉)更加经济。曲轴平衡块侧面不用加工且轴颈有沉割槽的情况下，CNC车拉(含车－车拉)加工工艺方案比CNC内铣更为经济。曲轴服务***。

实现6轴运动。即主轴运动，主轴头摆动；主轴头前后移动；主轴头左右移动（换刀和油道孔加工位置用）；主轴头上下进给运动；被加工曲轴的转动。这种钻床，大大减少了切削液的使用量，而且提高了加工的柔性。曲轴服务***。

针对曲轴法兰孔的加工。在钻孔工序常采用整体硬质合金阶梯钻，适合钻孔加工。攻丝常采用新型整体硬质合金切削丝锥及挤压丝锥，一般会采用针对不同材质的加工特点而特别设计的丝锥。原本加工材料为QT700-2，客户使用了M12X1的推荐铸件用直槽丝锥，PC220-8曲轴多少钱，加工效果十分理想。但由于工艺更改，客户将材料改为50号钢这种钢材，因为钢件大都不适合用直槽丝锥进行加工，康明斯6BT6.7曲轴配送，螺旋槽丝锥以及刃倾角丝锥更为适宜。曲轴服务***。

高压水喷射去毛刺法的原理是利用高压水（30～50?MPa）的冲击力去除毛刺，设备类型分为工件移动式和喷嘴移动式。其优点是环保、，适合大批量的生产线；其缺点是：难以去除较厚的毛刺及高强度材质的毛刺，对结构复杂的内腔毛刺去除效果不够理想，工作时消耗功率大。 曲轴服务***。

对于曲轴各加工表面的微小毛刺，康明斯I***11曲轴配送，可采用高压清洗工件进行去除。具体方法是先对整体表面进行高压清洗，然后针对容易有毛刺产生和铁屑堆积的部位进行局部高压清洗。通过参数验证，我们发现提高键槽加工时的进给速度可以减少键槽边缘翻边毛刺的产生，当进给速度提高到300mm/min时，加工后的键槽边缘没有能目视到的毛刺。曲轴服务***。

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