仨仨玖***制造(图)-现代215-7曲轴代理-南充曲轴

外铣刀片采用正前角切削，切削功率小，切削力小，通过可达350m/min的切削速度，较大进给，较小背吃刀量，实现了减小切削应力的目的，保证曲轴加工精度更高。外铣机床铣头刚性好，装夹刚度更高，冷却排屑性能更佳，同时切削受力更小。虽然内铣刀具刚性更好，但是整个系统中，曲轴是薄弱的环节，而外铣恰恰保证了对薄弱的曲轴的可靠支撑，综合对比，外铣机床加工曲轴加工精度更高，稳定性也更好，实践检验确实如此，如表1所示。曲轴服务***。

内铣刀片切削速度低，通常不超过160m/min，有效齿数少，所以切除同样的切屑，时间较长，切削效率低。同时内铣刀盘切削直径小，刀片数量少，刀片散热条件差，因此刀盘更换频率高，同时内铣机床刀盘不能使用拉刀机构，刀盘更换必须手动操作，需要更多的辅助时间，致使非切削时间更长。内铣机床不易对刀、不能和其他类型机床共用对刀仪，降低了操作效率。曲轴服务***。

主轴颈加工：只有在年产纲领为150，000件以下，以及平衡块侧面不加工的情况下采用CNC车削才是合理的方案；但这里尚需说明一点，平衡块侧面要加工及轴颈无沉割槽的情况下，年生产纲领为150，000件，采用CNC车削的设备价格与CNC内铣(双刀盘)的设备价格很接近，所以这种情况下采用CNC车削工艺亦可。曲轴服务***。

连杆轴颈加工：只有在平衡块侧面要加工及轴颈无沉割槽的情况下采用CNC内铣，才是合理的方案。当曲轴平衡块侧面要加工且轴颈无沉割槽的情况下，CNC内铣加工工艺方案比CNC车拉(含车－车拉)更加经济。曲轴平衡块侧面不用加工且轴颈有沉割槽的情况下，CNC车拉(含车－车拉)加工工艺方案比CNC内铣更为经济。曲轴服务***。

曲轴装夹刚度对比。曲轴加工过程中，机床、工件和刀具整个系统中薄弱的环节是曲轴本身的刚性太差，因此，保证曲轴装夹系统的刚度至关重要。对于曲轴旋转形式，内铣和外铣一样，主轴有轴承和蜗轮蜗杆减速结构，在这方面，二者没有明显差别。曲轴服务***。

内铣机床受刀盘结构限制，现代55曲轴销售，当机床上下料时，环形刀盘及其支撑结构需要套在卡盘外，现代215-7曲轴代理，如果卡盘长度不够，主轴箱需要增加一部分悬伸，柳工920曲轴批发，卡盘的悬伸比外铣机床更长，南充曲轴，对夹持刚性不利。内铣机床中心架常采用2个90°的V形爪直接夹紧支撑，外铣机床常采用三爪自定心中心架直接夹紧支撑，夹持刚度上，两者没有明显差别。曲轴服务***。

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