汕头柳工920曲轴批发-仨仨玖

曲轴是发动机中典型、的零件之一，其功用是将活塞连杆传递来的气体压力转变为转矩，作为动力而输出做功，驱动器他工作机构，并带动内燃机辅助装备工作。 虽然曲轴的品种较多，结构上一些细节有所不同，但加工工艺过程大致相同。柳工920曲轴批发服务***。

在进行曲轴零件加工时，由于圆盘铣刀本身结构的影响，刀刃与工件始终是断续接触，有冲击。因此，柳工920曲轴批发，机床整个切削系统中控制了间隙环节，降低了加工过程中因运动间隙产生的振动，从而提高了加工精度和刀具的的使用寿命。跟踪磨削法是以主轴颈中心线为回转中心，一次装夹依次完成曲轴连杆颈的磨削加工（也可用于主轴颈磨削），磨削连杆轴颈的实现方式是通过CNC控制砂轮的进给和工件回转运动两轴联动，来完成曲轴加工进给。跟踪磨削法采用一次装夹、在一台数控磨床上依次完成曲轴主轴颈和连杆颈的磨削加工，能有效地减少设备费用，降低加工成本，提高加工精度和生产效率。柳工920曲轴批发服务***。

外铣刀片采用正前角切削，切削功率小，切削力小，通过可达350m/min的切削速度，较大进给，较小背吃刀量，实现了减小切削应力的目的，保证曲轴加工精度更高。外铣机床铣头刚性好，装夹刚度更高，冷却排屑性能更佳，同时切削受力更小。虽然内铣刀具刚性更好，但是整个系统中，曲轴是薄弱的环节，而外铣恰恰保证了对薄弱的曲轴的可靠支撑，综合对比，外铣机床加工曲轴加工精度更高，稳定性也更好，实践检验确实如此，如表1所示。柳工920曲轴批发服务***。

内铣刀片切削速度低，通常不超过160m/min，有效齿数少，所以切除同样的切屑，时间较长，切削效率低。同时内铣刀盘切削直径小，刀片数量少，刀片散热条件差，因此刀盘更换频率高，同时内铣机床刀盘不能使用拉刀机构，刀盘更换必须手动操作，需要更多的辅助时间，致使非切削时间更长。内铣机床不易对刀、不能和其他类型机床共用对刀仪，降低了操作效率。柳工920曲轴批发服务***。

主轴颈加工：只有在年产纲领为150，000件以下，以及平衡块侧面不加工的情况下采用CNC车削才是合理的方案；但这里尚需说明一点，平衡块侧面要加工及轴颈无沉割槽的情况下，年生产纲领为150，000件，采用CNC车削的设备价格与CNC内铣(双刀盘)的设备价格很接近，所以这种情况下采用CNC车削工艺亦可。柳工920曲轴批发服务***。

连杆轴颈加工：只有在平衡块侧面要加工及轴颈无沉割槽的情况下采用CNC内铣，才是合理的方案。当曲轴平衡块侧面要加工且轴颈无沉割槽的情况下，CNC内铣加工工艺方案比CNC车拉(含车－车拉)更加经济。曲轴平衡块侧面不用加工且轴颈有沉割槽的情况下，CNC车拉(含车－车拉)加工工艺方案比CNC内铣更为经济。柳工920曲轴批发服务***。

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